所谓硅溶胶——水玻璃复合制壳，是指在水玻璃制壳工艺的基础上，将第一、二层水玻璃涂料改为硅溶胶涂料，而后几层仍使用水玻璃涂料制壳的一种复合工艺。这种工艺可在成本增加不多的情况下，有效提高铸件的表面质量，所以，正有越来越多的水玻璃铸造厂家选用。为了尽可能地给厂家提供方便，本公司现将硅溶胶制壳的主要特点，以及所需改动和投入的设备情况作如下简介，以供贵厂参考：

一、制壳工序：

　　硅溶胶涂料和水玻璃涂料在制壳过程中的最大差别在于硅溶胶涂料不需要任何硬化措施，直接自然风干即可，工艺比较简单，其制壳工序为：

　　为了保证制壳车间的温湿条件及空气的流动性，一般要求在制壳车间内安装空调、除湿机、排风扇或电风扇等设备。

二、蜡模清洗：

　　由于硅溶胶涂料对蜡模的润湿性相对较差，所以，对蜡模的清洗要求较高，一般需用70%三氯乙烷+30%酒精或用100%丁酮等有机蚀刻液浸洗，再用酒精清洗后凉干。

三、涂料配制：

　　沾浆桶：由于硅溶胶的粘度比水玻璃要小得多，它对耐火材料的张力也就 小得多，所以，涂料从配制到使用过程中始终不能停止搅拌，否则，涂料极易沉淀、硬化。为了解决为一问题，需将原来的沾浆桶改为带L形搅拌的、转速为20-60转/分钟的旋转式沾浆桶。

　　选料：为了改善涂料对蜡模的涂挂性，在面层涂料中应加入适量的非离子 型渗透剂，同时加入少量消泡剂除泡。

　　面层涂料配比： 　30%硅溶胶 100kg

　　320目锆英粉 　　 350-380kg

　　渗透剂 　　　　　150-180g

　　消泡剂 　　　　　100-130g

　　二层涂料配比： 　30%硅溶胶 100kg

　　270目煤矸粉 　　 160-180kg

　　配制方法：
　　① 将硅溶胶倒入涂料桶内，开动沾浆机；
　　② 加入渗透剂，搅匀；
　　③慢慢加入粉料，同时用手不停搓捏，帮助粉的润湿，加料速度以桶内无明显粉团为
宜；
　　④粉料加完，搅拌一会儿，加入消泡剂；
　　⑤待涂料搅拌均匀后，测定涂料粘度及密度。一般要求面层涂料粘度为35秒左右（4号流杯测试），密度为2.7-2.8g/cm3；二层涂料粘度为20秒左右，密度为1.82-1.85g/cm3。

　　面层涂料最好在搅拌24小时后使用，二层涂料搅拌12小时后使用。

四、制壳：

　　由于硅溶胶涂料对蜡模的润湿较慢，故要求在涂挂面层涂料时适当放慢速度，并最好能使用高压气枪或毛笔等辅助工具，挂完涂料后淋上100-120目锆英砂，然后挂到支架上自然风干。二层可撒30-60目煤矸砂。

　　为了让硅溶胶涂料层和水玻璃涂料层能更好地结合在一起，可在第三层水玻璃涂料涂挂之前，增加一道硅溶胶予浸工序。

五、需投入设备：

　　空调、除湿机、电风扇、排风扇、L形搅拌机（即旋转式沾浆桶）。有条件时还可配备淋砂机、鼓砂机等。